1. Sistem de materiale compuse
Inclusiv depozitarea, cântărirea, amestecarea și transportul materiilor prime.
2. Topirea
Topirea sticlei sticlei și borcanelor se realizează în cea mai mare parte într-un cuptor cu flacără cu funcționare continuă (vezi cuptorul de topire a sticlei).Producția zilnică a cuptorului cu flacără orizontală este în general mai mare de 200 t, iar cea mare este de 400-500 t.Producția zilnică a cuptorului cu flacără în formă de potcoavă este în mare parte sub 200 t.Temperatura de topire a sticlei este de până la 1580～1600℃.Consumul de energie la topire reprezintă aproximativ 70% din consumul total de energie în producție.Energia poate fi economisită eficient prin măsuri precum izolarea termică generală a cuptorului de piscină, creșterea capacității cărămizilor de verificare regeneratoare, îmbunătățirea distribuției stocului, îmbunătățirea eficienței arderii și controlul convecției lichidului de sticlă.Barbotarea în rezervorul de topire poate îmbunătăți convecția lichidului din sticlă, poate întări procesul de clarificare și omogenizare și poate crește randamentul.Utilizarea încălzirii electrice în cuptorul cu flacără poate crește randamentul și poate îmbunătăți calitatea fără a mări cuptorul.
3. Formarea
Metoda de turnare este utilizată în principal, iar sticla cu gură mică este formată prin metoda suflare, iar sticla cu gură largă este formată prin metoda suflare prin presiune.Legile de control sunt folosite mai rar.Producția de sticle și borcane moderne de sticlă adoptă pe scară largă turnarea de mare viteză a mașinilor automate de fabricare a sticlelor.Acest tip de mașină de fabricat sticle are anumite cerințe privind greutatea, forma și uniformitatea gobului, astfel încât temperatura din rezervorul de alimentare ar trebui să fie strict controlată.Există multe tipuri de mașini automate de fabricat sticle, printre care mașina de fabricare a sticlelor determinant este mai frecvent utilizată.Acest tip de mașină de fabricat sticle se supune mașinii de fabricare a sticlelor, nu mașina de fabricare a sticlelor se supune gobului, deci nu există nicio piesă rotativă, funcționarea este sigură și orice ramură poate fi oprită pentru întreținere singură, fără a afecta funcționarea altor ramuri .Mașina de fabricat sticle determinant are o gamă largă de sticle și conserve și are o mare flexibilitate.A fost dezvoltat în 12 grupuri, turnare cu picături duble sau trei picături și control pe microcomputer.
4. Recoacerea
Coacerea sticlelor și borcanelor de sticlă are ca scop reducerea tensiunii reziduale a sticlei la valoarea admisă.Recoacerea se realizează de obicei într-un cuptor de recoacere continuă cu bandă de plasă, iar temperatura de recoacere poate ajunge la 550-600°C. Cuptorul de recoacere cu bandă de plasă adoptă încălzirea cu circulație a aerului forțat, ceea ce face ca distribuția temperaturii secțiunii transversale a cuptorului uniformă și formează o perdea de aer, care restricționează mișcarea longitudinală a fluxului de aer și asigură temperatura uniformă și stabilă a fiecărei curele din cuptor.
Ora postării: 20-aug-2022